（1）工件表面(mian)粗糙度較差(chà)。

①磨削輪粒度(dù)過粗或修整(zhěng)時金剛鑽進(jìn)給速度過快(kuài)。更換♊細粒度(dù)的磨削輪，合(he)理選擇修整(zhěng)速度

②導輪傾(qing)斜角太大或(huo)轉速太高，導(dao)緻工件圓周(zhou)速度❤️和軸向(xiàng)進給速度加(jia)快。減小導輪(lún)傾斜角并降(jiang)低其☎️速度🐕。

③冷(leng)卻液不清潔(jie)或濃度不夠(gou)時，應更換清(qing)潔并有一定(dìng)👌濃度的冷卻(que)液的冷卻液(ye)。

（2）工件表面有(yǒu)燒傷。

①磨削輪(lún)粒度太細或(huò)硬度太高，應(yīng)更換磨削輪(lún)，選用适宜的(de)粒度和硬度(du)

②導輪轉速太(tài)慢及導輪傾(qing)角太大，需要(yao)提高導輪轉(zhuǎn)🌂速，減小導輪(lun)傾斜角度。

③磨(mo)削量過大或(huò)過小。磨削量(liàng)小時出現燒(shao)傷，可增加⚽縱(zong)向進給速🐇度(du)；磨削量大時(shi)出現燒傷，可(ke)增加磨削😍次(cì)數⭕。

④工件在入(rù)口處或出口(kǒu)處磨去太多(duō)，引起燒傷或(huo)磨削區火花(hua)集🏃中在某一(yi)個點。正确調(diào)整導輪架、導(dao)闆和修整器(qì)。

⑤磨削輪已鈍(dun)，硬度太高，切(qiē)削液不足或(huo)燒注方法不(bú)正🔅确🌂修整磨(mo)🈲削輪，更換軟(ruan)一級的磨削(xuē)輪并且修整(zheng)、加大🈲切削液(ye)量并正确教(jiāo)主。

（3）工件表面(mian)有魚鱗斑及(jí)直線白色線(xian)條。

①磨削輪不(bú)平衡或者已(yi)磨鈍、磨削輪(lun)太硬、粒度太(tài)細或者沒有(you)🎯修整好。仔細(xì)平衡磨削輪(lún)，更換較軟一(yi)級的磨⁉️削輪(lun)并進行修整(zhěng)等

②導輪轉速(sù)太高。适當降(jiang)低導輪轉速(sù)。

③工件中心過(guò)高，引起跳動(dòng)。适當降低托(tuō)闆高度。

④托闆(pǎn)剛性不足。加(jiā)厚托闆并緊(jǐn)固。

（4）工件前端(duān)表面切去一(yī)塊。前導闆突(tū)出于導輪，把(bǎ)前導闆向後(hou)放松一些。

（5）工(gōng)件後端表面(miàn)切去一塊。後(hou)導闆突出于(yú)導輪表面，将(jiāng)後🔅導闆🌈适當(dang)的後移。

（6）工件(jiàn)後部表面的(de)有三角形切(qie)口或微小痕(hén)迹。後導闆🌈落(luò)後于導輪表(biǎo)面，将後導闆(pǎn)适當前移動(dòng)。

（7）工件中心過(guò)高，适當降低(dī)工件中心高(gāo)度。