1、連續加(jiā)工，無需退刀，裝夾(jiá)工件等複制時間(jiān)短，生産👅率高。

2、托架(jià)和導輪定位機構(gou)比普通外圓磨床(chuang)要好、中心架機構(gòu)支🤟承🤟剛性好，切削(xuē)量可以較大，并有(you)利于細長軸類工(gōng)件的加工🙇🏻，易于實(shí)現高速磨削和強(qiáng)力磨削。

3、無心外圓(yuán)磨床工件靠外圓(yuán)在定位機構上定(dìng)位，磨削🆚量是工件(jiàn)直徑上的餘量，故(gù)砂輪的磨損、進給(gěi)機☀️構的♻️補償🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和切(qie)📱入機構的重複定(ding)位精度誤差對零(ling)件直徑尺寸精度(dù)的影💯響。隻有普通(tong)外🌂圓磨床的一半(bàn)，不需打中心孔，且(qiě)易于事先上、下料(liao)自動化。

4、寬砂輪無(wu)心磨床通過式機(jī)構、可采用加大每(měi)次的加⛷️工餘量，在(zai)切入磨時可對複(fú)雜型面依次形磨(mó)削或多砂輪磨削(xuē)🏃‍♀️，生産🔞率高☎️，适用範(fan)圍廣。

5、無心外圓磨(mó)床無确保磨削表(biao)面與非磨削表面(mian)的相對位置精🚶度(du)（同軸度，垂直度等(děng)）的機構，磨削周向(xiang)斷續的外表面時(shí)圓度較🐅差。

6、磨削表(biao)面易産生奇數次(cì)棱圓度，如較大時(shí)往往會造🏒成測量(liang)🍉尺寸小于較大實(shí)體尺寸的錯覺，而(ér)影響裝配質量和(hé)工作性能。

7、機床調(diào)整較複雜、費時，每(mei)更換不同直徑的(de)工件便📧需㊙️沖‼️調整(zhěng)托架高度，與距離(lí)及有關的工藝參(cān)數。故調整技術難(nán)度較大，不适💁宜小(xiao)批及單件生産。